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节能环保型-钢坯中频横向加热炉

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添加时间:2020-03-16 17:31:38 点击量:


钢坯中频横向加热炉主要技术参数:

1、供电系统:双整流十二脉或二十四脉1000KW~12000KW/500HZ~1200Hz单台电源独立使用或多台电源并机使用。
2、生产效率:小时产量40吨-300吨
3、适用范围:120mm-160mm方坯,长3000mm-12000mm
4、送料系统:每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
5、导向系统:采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。
6、温度闭环系统: 由美国雷泰红外测温仪及德国西门子S7 组成闭环控制系统, 依钢坯进入感应器的初始温度和进给速度自动调整电源功率,使加热温度在出炉前保持恒定。
7、工控机系统:实时显示当前工作参数和状态、坯料参数记忆、存储、打印,故障报警、电源功率自动下降并保持恒温等诸多强大功能。
8、 能量转换:据钢坯表面温度不同,吨钢耗电20~60度。
9、全数字、高深度的可调节参数,让您对www 8814.com的控制得心应手。


 
配方管理功能:
1、强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、直径、长度等参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
历史曲线功能:
2、可追溯的工艺历史曲线( 工控机系统标配), 精确至0 . 1 秒的记录精度,形象、准确的再现单支产品的处理温度趋势图。高达1T 的容量储存空间,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
3、历史记录:
可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点, 准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录, 可以U盘或者网络备份; 工控机系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。


 
钢坯中频横向加热炉具有的优势:
1、钢坯在电磁感应炉内加热的时间比火焰炉加热所需的时间要短得多,这不仅有利于减少铁损,而且能提高铸坯在轧制过程中的表面质量;
2、轧钢钢坯加热炉采用电磁感应加热,在加热区没有燃烧生成物,从而有效地免除了铸坯的氧化和脱碳,因而通过这种快速加热可得到洁净的钢坯;
3、由于感应加热炉没有燃烧产物,有利于环保,且大大减少了热辐射;
4、采用感应加热炉不仅较方便地快速精确地自动控制温度,且能做到节能;
5、采用感应加热炉加热钢坯,其设备维护费远比火焰炉要小;
6、感应加热钢坯可以较方便地加热超长钢坯,有利于实现半无头轧制,提高轧制效率。

 
 
钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经轧钢加热设备加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
轧钢车间节能减排技术改造项目针对上述问题实行连铸连轧,但采用蓄热式加热炉加热第2点缺陷,仍存在。为了充分节约能源,我公司与河北钢铁集团承钢有限公司进行联合研究,在棒线材一轧厂采用感应加热对连铸坯进行在线提温和均温加热


 
节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
 钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到最佳加热效率。
4、节能点:
感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。

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